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                    化妝品軟管色母及相關材料要求

                    化妝品軟管色母及相關材料要求

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                    一、軟管的生產工藝流程圖

                      下面附上軟管產品的生產流程圖,從原料開始,到成品出來,這個過程,每個節點都需要專業的生產與質量控制。

                     

                     

                      二、材料的選擇

                      材料的質量是確保軟管質量的關鍵,它將直接影響軟管的加工和最終使用。塑料軟管的材料有聚乙烯PE(用于管身、管頭)、聚丙烯PP(管蓋)、色母、阻隔性樹脂、印刷油墨、光油等。所以任何一種材料的選取都將直接影響軟管的品質。然而材料的選擇還取決于衛生要求、阻隔性(對阻氧氣、水蒸氣,保香味等方面的要求)、耐化學性等因素。

                      A、材料的衛生性   首先,所用的材料要達到相關的衛生標準,重金屬、熒光劑等有害物質應控制在規定的范圍內。例如,出口到美國的軟管,所用的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)要達到美國食品與藥品管理局(FDA)標準21CFR117.1520。

                      B、材料的阻隔性。如果日化企業包裝的內容物是一些對氧氣特別敏感(比如一些美白類化妝品)或是香味十分容易揮發(如香精油或一些油脂、酸、鹽及其它腐蝕性化學品)的產品,此時應選用五層共擠管。因為五層共擠管(聚乙烯/粘結樹脂/EVOH/粘結樹脂/聚乙烯)的氧氣透過率是0.2~1.2單位,而普通的聚乙烯單層管的氧氣透過率是150~300單位。在一定時間內,盛裝乙醇重量損失率試驗共擠管要比單層管低幾十倍。另外,EVOH是一種乙烯-乙烯醇共聚物,具有優異的阻隔性、保香性(厚度在15~20微米效果最為理想)雙層管:采用高密度HDPE和LDPE低密度PE料,在一定的比例相搭配的抽管方式,以高速旋轉方式達到混合均勻的效果,這種方式可適當調節軟管的軟硬度,相對于單層管而言,管身較厚,有更好的耐腐蝕性的阻隔性,更低的氧氣透過率,被廣大日化化妝品廠家采用。

                      C、材料的挺度。日化企業對軟管挺度的要求各不相同,那么如何獲得期望的挺度呢?常用于軟管的聚乙烯以低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯為主。其中高密度聚乙烯的挺度比低密度聚乙烯好,因此通過調整高密度聚乙烯/低密度聚乙烯的配比可以達到所期望的挺度。

                      D、材料的耐化學性。高密度聚乙烯較低密度聚乙烯有更好的耐化學性。

                      E、材料的耐候性。要控制軟管的短期或長期性能,需要考慮:外觀、耐壓/跌落性能、封口強度、耐環境應力開裂性能(ESCR值)、香味及活性成分損失等因素。

                      三、軟管色母的選擇

                      色母在軟管質量控制中扮演著重要的角色。所以軟管色母需要符合以下三大特點:安全性,分散性,穩定性

                      1) 、安全性包括:熱穩定性、耐候性以及耐產品性。熱穩定性是指色母顏料不能在高溫成型過程中變色而影響軟管的美觀;耐候性是指淺色特別是白色產品耐黃變等級要達到5級最高標準,以保證2-3年顏色無明顯差異;色母的耐產品性在軟管的使用過程中特別重要,如果色母與所裝的產品相容,色母的顏色將會遷移到產品之中,造成的后果是十分嚴重的。所以美侖色母制造企業要考慮所有顏料的耐遷移性也要做到最高標準5級耐遷移,日化企業應對新產品與軟管穩定性進行測試(在指定的條件下做加速試驗);

                      2)分散性是指顏色均勻分散在塑料軟管中,若分散不好容易使產品有黑點、混色、料點等影響產品外觀及產品強度而使軟管質量降低;

                      要想色母有好的分散性需要優化色母工藝,傳統色粉配色后加PE載體抽粒的做法已經不能滿足目前高端軟管對于分散性的要求。 所以更適合軟管的色母工藝是單色色母配色---做預分散處理具體流程如下:

                      首先把單色色粉及PE材料通過密煉機密煉成高濃度 50%-70%的初級產品,再通過三輥分散機進一步多次過機分散,然后粉碎成顆粒狀再進一步通過雙螺桿機臺把濃度逐級降低至 30%---10%---1%---0.1% ,后續配色用單色色母配色成客戶需要的復色。

                      此工藝分散性特別優秀的同時,用最低含量的低分子擴散劑及擴散粉通過不斷過機機械摩擦分散而使色母油性做到最低,以便于軟管后續生產工藝:上油、絲印及封尾更加牢固不易脫油及爆尾。

                      3)穩定性是指色母顏色每批次要保持一致,以免每次有小小的差異而導致越往后面的產品差異越大。美侖企業要保證色母穩定性,首先選用大品牌進口原材料,選用全進口分散等級最高的色粉;其次生產過程品檢如下圖:

                     

                     

                      以上流程保證每次出貨產品顏色及品質穩定,最后保留每批次色母小樣,以保障每次顏色檢測留底,做到可追溯性 。

                      四、光油的種類及各自的特點

                      軟管所用的光油分紫外線UV型和熱烘干型,從外觀上又可分為亮光和啞光。光油不僅能提供美觀的視覺效果,同時起到保護內容物的作用,并有一定的對氧氣、水蒸氣、香味阻隔的效果。一般來說,熱烘干型光油對后續的燙金、絲印有良好的附著力,而紫外線UV光油則有更好的光澤度。日化企業可以根據自己產品的特點選用適當的光油。另外,已固化的光油應具有良好的附著力,表面光滑無麻點、耐折、耐磨、耐腐蝕、無異味,在儲存過程中不能有變色的現象。

                      五、對管身/管頭的要求

                      1、管身的表面應光潔,無條紋、無劃痕、無拉傷、無收縮變形,管身應平直不彎曲,管壁厚度應均勻,管壁厚度、管長度與直徑尺寸公差都應在規定范圍之內。

                      2、軟管的管頭與管身應注接牢固,注接線應整齊美觀、寬度均勻,注接后管頭不能歪斜。

                      3、管頭與管蓋要配合良好,旋入旋出順暢,在規定的扭距范圍內無滑牙現象,而且管與蓋之間無漏水、漏氣現象。

                      六、印刷的要求

                      軟管加工通常使用干式膠印(OFFSET),所用的油墨大部分是紫外線UV干燥的,它通常要求油墨的附著力強、耐變色。印刷顏色應在規定的深淺范圍內,套印位置應準確,偏差應在0.2mm之內,字體應完整清晰。

                      七、塑料蓋的要求

                      塑料蓋通常由聚丙烯(PP)注塑而成,優質的塑料蓋應無明顯的縮水紋和披鋒,合模線應平滑,尺寸準確,并且要與管頭配合順暢,正常使用時不產生脆裂、裂痕等結構損壞。例如,在開蓋力在范圍內,翻蓋應耐翻折300次以上時,且無斷裂現象。

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